Rensautomater och robotceller

Rensautomater & Robotceller från Clansman Dynamics och PS AutoGrinding

I den moderna gjuteribranschen är automatisering av efterbearbetning något som kan skilja mellan hög kostnad och hög lönsamhet. Med rensautomater och robotceller från Clansman Dynamics och PS AutoGrinding får du precision, säkerhet och tillförlitlighet – funktioner som både ökar kvaliteten och minskar arbetskostnader och risker.

Vad erbjuder Clansman Dynamics?

Clansman tillverkar manipulators, robotceller och automatiserade rens-/polerverktyg för gjuterier och smidesindustrier. Deras system är byggda för tuffa arbetsmiljöer, med hög driftstyrka och lång livslängd. Några viktiga egenskaper:

• Robust konstruktion med hög tolerans för temperatur och slitage.
• Manipulatorer och robotar med kapacitet upp till 20 ton, noggranna positioner och möjlighet att hantera större och oregelbundna detaljstorlekar.
• System för rensning (t.ex. riser knock-off cannons, Powerbreakers) som effektivt avlägsnar anslutningar, flöden och restmaterial för smidigare fortsatt process.
• Förbättrad arbetsmiljö: mindre manuell hantering av tunga delar, reduktion av risker för operatörerna. 

Vad erbjuder PS AutoGrinding?

PS AutoGrinding (PSAG) specialiserar sig på automatiserade slip- och rensningsceller, ofta kombinerat med robotiserad lastning och/eller automationslösningar. Deras lösningar ger:

• Robotic Loading Cells (RLC) som automatiskt matar in material till slip/renserutiner, vilket frigör arbetskraft och förbättrar flöden.
• Automatisk slipning och finish med hög repeterbarhet och finishkvalitet, säker drift, och ofta med funktioner som maskindatalagring (Industry 4.0) för uppföljning och optimering.
• Flexibla modeller för både små och större detaljer, med olika arbetsytor, kapacitet, och tillbehör som t.ex. utsug, jigs, robotlastning.

Fördelar med rensautomater & robotceller

• Ökad produktivitet – mindre manuell hantering, högre takt och kortare cykeltider
• Konsekvent kvalitet – exakt slipning och rensning med minimal variation mellan detaljer
• Förbättrad arbetsmiljö – färre tunga och farliga arbetsmoment för operatörer
• Kostnadsbesparingar över tid – lägre arbetskostnader, färre fel, mindre spill
• Spårbarhet & kontroll – möjlighet att följa maskinprestanda och produktkvalitet via datainsamling